Роботизированный комплекс гидрорезки пластиковых изделий на базе роботов KUKA
Нижегородская обл., рп. Сосновское
Основной задачей установки РОБОТИЗИРОВАННОГО КОМПЛЕКСА ГИДРОРЕЗКИ на предприятии было ускорение процесса обработки стеклопластиковых деталей.
Преимущества предлагаемого решения:
- В данном РТК используется наиболее точный в своем классе промышленный робот KUKA KR 120 R3100 Quantec-2
- Специальная конструкция поворотного стола с двумя зонами загрузки/выгрузки позволяет исключить непроизводительные затраты времени на загрузку/выгрузку заготовок.
- Предоставляется расширенная гарантия на промышленный робот (2 года).
- Наша компания имеет богатый опыт внедрения РТК гидроабразивной резки, а так же опыт проектирования и изготовления технологической оснастки, применяемой при обработке схожих изделий (элементы интерьера трактора из композиционных материалов).
Мы осуществили поставку РТК гидроабразивной резки на следующие предприятия:
- ИП Андреев, г. Шахты, Ростовская обл.;
- УМПК, г. Озерск (Государственная корпорация «РОСАТОМ»), Челябинская обл.;
- ООО «Урал-Полимер», г. Челябинск;
- АО «Петербургский тракторный завод», г. Санкт-Петербург.
РТК укомплектован: промышленным роботом KUKA, установленным на пьедестале; уловителем для воды; поворотным столом с защитным экраном и двумя зонами загрузки/выгрузки. Данная комплектация РТК позволяет повысить производительность за счет исключения непроизводительных затрат времени на загрузку/выгрузку обрабатываемых заготовок.
Технологический процесс:
- Оператор устанавливает заготовку на поворотный стол в первой зоне загрузки/выгрузки. Для размещения и закрепления заготовки на поворотном столе используется специальная технологическая оснастка.
- Заготовка перемещается в рабочую зону робота на поворотном столе (осуществляется поворот стола на 180º).
- Оператор выходит из зоны загрузки и запускает программу обработки на пульте управления РТК.
- Робот начинает движение по заданной программой траектории и осуществляет гидрорезку заготовки.
- Во время выполнения роботом резки заготовки, оператор загружает следующую заготовку на поворотный стол во второй (свободной) зоне загрузки/выгрузки.
- После окончания процесса резки поворотный стол поворачивается на 180º вокруг вертикальной оси. Оператор выгружает обработанную заготовку, а робот осуществляет обработку следующей заготовки.
- Далее цикл повторяется.
После интеграции роботизированного комплекса гидрорезки на предприятие основное требование Заказчика по ускорению процесса обработки стеклопластиковых деталей было успешно реализовано. Вместе с данной задачей удалось:
- максимально сократить количество ручного труда и заменить его роботизированным процессом;
- оптимизировать рабочее пространство на предприятии;
- сократить процент брака и повысить качество выпускаемой продукции;
- сделать операции по обработке деталей из стеклопластика безопасными для работников предприятия (при обработке деталей ручным способом выделялась опасная для здоровья человека пыль. При внедрении робота с технологией гидрорезки количество выделяемой пыли резко сократилось).
Смотрите ещё больше интересного на нашем YouTube-канале и в Instagram: