Роботизированные комплексы окраски и нанесения покрытий

Окраска, нанесение покрытий и лаков являются одними из важнейших технологических операций, которые обеспечивают качество внешнего вида изделия, продляют срок его службы, дают защиту от коррозии, царапин и механических повреждений.

Окраска и нанесение покрытий являются еще одним типом производственных операций, которые могут быть автоматизированы при помощи промышленных роботов-манипуляторов. Для этого требуется оснастить робота пульверизатором и системой подачи окрасочного материала. В память робота закладывается управляющая программа, обеспечивающая выполнение определенной, многократно повторяемой последовательности перемещений. Одновременно программа регулирует скорость разбрызгивания краски. В результате на поверхности окрашиваемой детали образуется равномерное покрытие, причем нередко робот обеспечивает более высокое качество.

Для защиты корпуса манипулятора при покраске применяются специальные чехлы.

Области применения:

Положительный экономический эффект от внедрения роботов достигается за счет ускорения и обеспечения непрерывности технологического процесса (возможна работа 24/7), экономии ресурсов, снижения процента брака, улучшения качественных характеристик продукции (комплектующих).

Какие предприятия могут использовать роботов

Роботы для покраски применяются в: 

• автомобилестроении
• строительстве
• аэрокосмической и оборонной
• металлообработке
• судостроении
• деревообрабатывающей промышленности
• машиностроения и приборостроения
• производстве медицинских приборов, мебели, изделий из пластика и другие.

Преимущества использования РТК в покраске.

Окрасочный робот обладает множеством достоинств:

• экономия лакокрасочных материалов до 30% по сравнению с ручным трудом;
• нет необходимости проводить докраску и дальнейшую чистовую обработку и полировку;
• возможность выполнять разные по степени сложности операции с нанесением лакокрасочного покрытия;
• универсальность: один роботизированный станок окрашивает разные по размерам и рельефности детали одновременно, есть возможность изменить параметры не останавливая процесс;
• гибкая программируемость: быстро можно задать нужную траекторию, давление и зону распыления краски, электростатический заряд и т .д.;
• используя функцию контроля скорости движения подвесного конвейера, робот может окрашивать и во время его движения;
• экономия пространства: при окраске крупногабаритных изделий, таких как яхты, кузова грузовых автомобилей робот меняется местами с изделием и сам двигается вокруг него по дополнительной линейной оси (треку).

Технологический процесс (из чего состоит робот и как всё работает):

Робот для покраски состоит из взаимосвязанного набора компонентов. Это:

• робот-манипулятор (рука робота);
• захваты;
• распылитель;
• шестеренные насосы, подающие краску,
• коллекторы для смены цвета;
• электромагнитные клапаны;
• преобразователи;
• регуляторы давления и др.

Покрасочный робот, как правило, изготовлен из легких алюминиевых конструкций, что обеспечивает меньшее энергопотребление, защиту от образования искр, возгорания. Легко обслуживается благодаря конструкции с герметичными подшипниками, бесщеточными двигателями переменного тока. Поверхность устойчива к загрязнениям и очищается без усилий.

Покрасочные роботы эргономичны и могут располагаться на полу, на стене или потолке.

Особенности:

Промышленные роботы наносят краску, лаки, клеевые составы, маркируют продукцию. Перед началом работы оператор настраивает программное обеспечение, задает нужные параметры покраски: ширину веера, координаты зоны распыления, давление подачи лако-красочных материалов, периодичность нанесения и другие.

Окрашивая крупногабаритные изделия, робот двигается вокруг него (по кругу или линейной оси (треку)). Автомобильные диски и другие объемные детали робот захватывает, помещает в специальную покрасочную камеру и вращает, нанося нужный слой краски. При необходимости детали после нанесения покрытия помещаются в камеру высокотемпературной полимеризации. Покраска решеток и молдингов происходит непосредственно на конвейере: изделия по ходу движения поступают в покрасочную камеру.

Полностью интегрированная система позволяет связать различные этапы производства с удобным графическим интерфейсом, сложной системой отслеживания процессов, резервным копированием памяти и удаленным доступом. Так производитель извлекает максимум выгоды от внедрения роботизированного решения.

Компания «Альфа-Интех» готова предложить своим клиентам различные решения по автоматизации процессов окрашивания и нанесения покрытий с применением промышленных роботов.

Смотреть видеопрезентацию
работы данного комплекса

Обсудить в соцсетях