Роботизированные комплексы гидроабразивной резки
В установках гидроабразивной резки вода под высоким давлением, создаваемым станцией высокого давления, подается в сопло, которое формирует высокоскоростную водную струю. Такая водная струя, поступая в смесительную камеру, захватывает подаваемый в эту камеру абразивный материал, образует водоабразивную смесь, которая поступает в смесительную трубку с внутренним диаметром около 1 мм и разгоняется в ней до скорости 900 м/сек. Эта высокоскоростная водоабразивная струя и используется в качестве универсального режущего инструмента.
Технология позволяет резать практически любые материалы:
- черные металлы и сплавы;
- труднообрабатываемые легированные стали и сплавы (в том числе: жаропрочные, инструментальные и нержавеющие);
- цветные металлы и сплавы (медь, никель, цинк, алюминий, магний, кремний, титан и их сплавы);
- композиционные материалы;
- керамические материалы (керамический гранит, плитка);
- природные и искусственные камни (гранит, мрамор, яшма и т.д.);
- стекло и композиционное стекло (триплекс, бронестекло, армированное стекло, стеклотекстолит и т.п.);
- пористые и прозрачные материалы;
- сотовые и сэндвич-конструкции;
- бетон и железобетон.
Ряд материалов режется только водой (без добавления абразива)
- мягкие материалы (полиуретан, поролон и др. пеноматериалы, пластмассы, кожаные изделия, картон, бумага, ткани и т.п.);
- пищевые продукты (продукты глубокой заморозки, плотные пищевые продукты, шоколад и т.п.).
Следует отметить, что резка различных материалов не требует переналадки инструмента.
Максимальные размеры обрабатываемого материала:
- Ширина и длина – ограничиваются рабочими размерами координатного стола для портальных установок и максимальным плечом робота в робототехнологических комплексах гидроабразивной резки;
- Толщина – 200 мм для стандартных комплектаций портальных установок.
При необходимости обработки материала более 200 мм для портальных установок возможно изготовление специального более высокого портала и комплектация установок при необходимости резки стальных материалов толщиной более 100 мм станцией высокого давления с максимальным давлением 6000 бар.
Преимущества использования технологии гидроабразивной резки:
- универсальность использования установки для резки любых материалов различной толщины;
- резка по контуру любой сложности;
- низкая температура реза (60-90.С) не оказывает термического воздействия на разрезаемый материал;
- высокое качество поверхности реза;
- высокая точность резки (точность позиционирования: ±0,1 мм/1000 мм);
- малые потери материала в результате резки;
- экономичность процесса
- экологическая чистота и полное отсутствие вредных газовыделений
- Полная пожаро- и взрывобезопасность
Ниже приведена диаграмма сравнения известных способ резки, поясняющая области использования каждой технологии резки, а также фото образцов реза одной детали из нержавеющей стали толщиной 15 мм различными способами резки.
Преимущества использования роботизированных комплексов гидроабразивной резки:
- повышенный ресурс роботов в наработке на отказ (до 40 000 часов) за счет производства больших серий и отработанности конструкции роботов обеспечивает повышение надежности эксплуатации роботизированных комплексов гидроабразивной резки;
- возможность точного позиционирования режущей головки при 3-D резке с необходимой для гидроабразивной резки в широких областях применения точностями 0,08-0,17 мм;
- повышенная скорость перемещения режущей головки на холостых ходах до 2м/сек. существенно увеличивает производительность гидроабразивной резки;
- возможность автоматической компенсации конусности реза путем отклонения режущей головки на требуемый угол к плоскости реза;
- реальная возможность обработки 3D заготовок;
- обеспечение режимов повышенной скорости реза за счет возможности динамического изменения угла наклона головки в направлении движения режущей головки;
- минимальные требования по техническому обслуживанию роботов существенно упрощает эксплуатацию роботизированных комплексов гидроабразивной резки;
- широкий ряд моделей роботов позволяет подобрать оптимальный с точки зрения конкретных технологических требований заказчика и минимизации цены установки гидроабразивной резки;
Широкий ряд отработанных моделей устройств дополнительного позиционирования, работающих совместно с роботами, позволяет существенно расширить области применения роботизированных комплексов гидроабразивной резки, включая: пространственную резку трубопроводов, объемных деталей в автомобилестроении, судостроении, авиационной и космической промышленности, а также при утилизации и раснаряжении объектов военной техники и т.д. Более детальное сравнение робототехнологических комплексов и установок гидроабразивной резки на базе координатных столов
Пришлем готовое КП вам на почту со всеми расчетами