Травмоопасные виды производства: какие бывают и как снизить риски

О чем речь? Несмотря на прогресс и развитие технологий, все еще остаются травмоопасные виды производства, где без человека не обойтись. Традиционно к таким относят те, где взаимодействие идет с агрессивной средой, однако статистика говорит, что не все так просто.

Как уменьшить травмы на производстве? Одним из наиболее эффективных методов снижения травматизма является роботизация. Однако нельзя просто поставить робота, необходимо провести комплекс мероприятий, направленных на охрану труда роботизированного производства, чтобы процессы стали действительно безопасными.

Понятие и виды производственных травм

Производственная травма — понятие, которое объединяет раны, переломы, ожоги, отравления и другие повреждения органов и тканей, полученные на рабочем месте. Причиной таких травм становятся опасные и вредные факторы на производстве (неисправное оборудование, химические вещества и др.).

Согласно закону, контролирующие органы расследуют все несчастные случаи на предприятиях, устанавливают причины каждой производственной травмы. Результаты подобных проверок влияют на суммы страховых взносов, выплачиваемых нанимателями работникам.

Производственные травмы признаны важной социальной проблемой. Ее предотвращению уделяют значительное внимание на государственном уровне. Российская Федерация поддерживает продвижение концепции «нулевого травматизма», в рамках которой администрации различных регионов и наниматели применяют программы по улучшению условий производства и совершенствованию охраны труда.

Цель программ — разработать документы, в которых будут не просто перечислены наиболее распространенные производственные травмы, но и описаны меры по их профилактике и оперативной ликвидации негативных последствий, включая финансовую компенсацию. Важно, чтобы работодатели были заинтересованы в создании безопасных условий труда и понимали, что производственные травмы могут стать причиной значительного снижения дохода и роста социальных затрат.

В Трудовом кодексе Российской Федерации закреплена обязанность работодателя по устранению опасных и вредных факторов производства либо уменьшению их воздействия (ст. 212). В комплекс мероприятий по обеспечению безопасных условий труда входит обучение по охране труда (статья 219).

Меры по созданию рабочих мест, соответствующих требованиям техники безопасности, снабжение работников необходимыми средствами защиты, регулярные инструктажи по охране труда также регламентированы законодательно (ст. 214).

Среди наиболее распространенных травм, полученных на производстве различными способами, можно назвать:

• переломы;
• растяжения;
• ушибы;
• вывихи;
• порезы;
• ожоги.

Существуют классификации производственных травм в зависимости от степени тяжести повреждений, основного травмирующего фактора, числа пострадавших. Каждый такой класс может подразделяться на подклассы.

По степени тяжести выделяют следующие производственные травмы:

• тяжелые;
• легкие;
• со смертельным исходом.

В зависимости от главного травмирующего фактора повреждения бывают:

• механическими;
• электрическими;
• химическими;
• термическими;
• комбинированными.

В зависимости от количества работников, получивших травму, повреждения бывают:

• одиночными;
• групповыми.

Производственные травмы, как и другие повреждения, могут иметь видимые и невидимые последствия.

Не стоит оставлять без внимания даже самые мелкие раны: царапины, порезы. Если в них попадет инфекция, разовьется воспалительный процесс, последствия которого могут быть очень серьезными. При тяжелых сопутствующих заболеваниях такая травма может привести даже к летальному исходу.

Причины производственного травматизма

Причины производственных травм объединяют в несколько категорий. Каждая из них включает ряд вредных и опасных факторов, приводящих к повреждениям. Основными источниками травм на производстве являются:

• Санитарно-гигиенические факторы: завышенный уровень шума, недостаточная освещенность, плохой микроклимат, превышение уровня вредных химических веществ или опасного излучения.
• Технические причины: неисправное оборудование, некачественный инструмент.
• Организационные причины: отсутствие обучения по управлению тем или иным оборудованием, инструктажа по охране труда, контроля за соблюдением техники безопасности.
• Психологические причины: переутомление, излишняя тревожность и др.
• Субъективные причины: состояние алкогольного опьянения, снижение концентрации внимания, нарушение техники безопасности и других инструкций.

Наиболее травмоопасные виды производства

Работники разных сфер в разной степени подвержены риску получить травму. Менее всего рисков у сотрудников, которые работают в офисах. Они могут разлить на себя горячий кофе или порезаться канцелярским ножом, более серьезные повреждения являются редкими исключениями. Больше опасностей у работников на производствах, которые взаимодействуют со сложным оборудованием (станками, инструментами).

На основе исследований Фонда социального страхования Российской Федерации были составлены списки наиболее и наименее травмоопасных видов производства. Самыми безопасными признаны 276 производств, среди которых выращивание фруктов, орехов, табака, разведение лабораторных и домашних животных, а также дождевых червей.

Ниже приведены пять сфер, связанных с наибольшими рисками для работников. Представители организаций, задействованных в данных сферах, могут претендовать на льготы при уплате взносов на обязательное страхование работников от профессиональных заболеваний и производственных травм.

В перечне наиболее травмоопасных для работников сфер.

Добыча, обогащение и окускование каменного угля (более 40 страховых случаев на 1000 работников)

Добыча каменного угля очень востребована. Его используют не только в качестве топлива, но и для производства удобрений, строительных материалов. Если полезное ископаемое находится на глубине до 100 метров, его добывают открытым способом, который менее опасен для работников и окружающей среды. При более глубоком залегании применяют закрытый способ (добыча под землей).

Читайте также: Роботизация производства: будущее промышленного выпуска продукции

Он очень опасен из-за угрозы обрушения породы в шахтах, высокого риска выхода из строя оборудования. Кроме того, закрытый способ добычи полезных ископаемых требует значительных финансовых вложений. Из-за огромного количества несчастных случаев и гибели рабочих возрастает потребность в поиске более безопасного (автоматизированного) способа добычи каменного угля с большой глубины.

Разработка месторождений бурого угля подземным способом (более 35 страховых случаев на 1000 работников)

Залежи бурого угля сформированы из остатков древних растений (пальм, хвойных и лиственных деревьев), постепенно разложившихся без доступа воздуха. Месторождения полезного ископаемого находятся на небольшой глубине. На территории России наиболее крупным признано Солтонское месторождение на Алтае. Согласно исследованиям Ростехнадзора, обрушения на подобных объектах случаются чаще всего из-за выхода из строя оборудования и взрывов метана.

Добыча и обогащение содержащего алюминий сырья: бокситов и апатит-нефелиновых руд (более 30 страховых случаев на 1000 работников)

Бокситами называют наиболее востребованную алюминиевую руду, которая необходима для большинства предприятий алюминиевой промышленности. Еще одним видом алюминиевого сырья являются апатит-нефелиновые руды. Их добыча, как и разработка месторождений бокситов, опасна из-за угрозы взрывов и обрушений. Одна из наиболее распространенных причин несчастных случаев — нарушение техники безопасности.

Производство фтористого алюминия и криолита (более 25 страховых случаев на 1000 работников)

Криолит — редкий минерал, который добывают всего в нескольких местах на Земле (на Урале, в США, Канаде, Нигерии). Он необходим для производства алюминия, стекла, некоторых видов эмалей, плавиковой кислоты. Криолит обычно получают синтетически. Он очень токсичен, действует раздражающе на кожу, верхние дыхательные пути, слизистые оболочки носа, глаз. Не менее опасен и фтористый алюминий, который также синтезируют на производстве. При попадании в организм он способен вызвать сильное отравление.

Добыча каменного угля подземным способом (более 23 страховых случаев на 1000 работников)

Рабочие, задействованные в добыче каменного угля, подвергаются очень большому риску. Пожар в подземной шахте может вспыхнуть за считанные секунды — достаточно крохотной искры, вылетевшей из поврежденного оборудования. Поэтому важно заменить как можно больше людей в травмоопасных видах производства роботами.

Роботизация как фактор снижения опасности производства

Применение роботов на производствах с повышенной опасностью для жизни и здоровья человека позволяет не только снизить риск возникновения чрезвычайных ситуаций, но и повысить эффективность предприятий. Есть и производственные процессы, в которых нельзя задействовать людей по законодательству. В таком случае их также необходимо заменить машинами. Роботы уже активно работают в литейных цехах, выполняют сварочные и окрасочные операции и т.п.

Инженеры из разных стран мира заинтересованы в создании роботов, которые заменят человека в особо опасных условиях: при ликвидации последствий стихийных бедствий, утечек химических и взрывоопасных веществ и т.п. В результате изучения данной проблемы появились разработки промышленных роботов, которые выглядят в точности как люди и выполняют множество сложных манипуляций.

На некоторых производствах уже действуют роботизированные конвейерные линии, на которых происходит сборка оборудования. Кроме того, роботов применяют для ряда трудоемких операций: упаковки, маркировки, механической обработки металла, покраски.

Еще одной важнейшей сферой их использования стали экстремальные погодные условия, например, очень высокие и сверхнизкие температуры. Роботизированная техника позволяет работать даже с радиоактивными веществами без прямого контакта с ними человека.

Если же человек оказался в радиоактивной зоне, роботы с дистанционным управлением позволяют оперативно вывезти пострадавшего из опасного периметра. Затем он может управлять действиями механических манипуляторов на расстоянии из свинцово-бетонного укрытия.

На производствах с высокой степенью автоматизации всех процессов роботов иногда применяют даже для защиты территории от проникновения посторонних лиц. Высокотехнологичные системы реагируют на движение в защищенной зоне и, в случае возникновения угрозы, передают сигнал специалистам, ответственным за безопасность.

Организация безопасности на производстве при использовании роботов

Применение роботов на производстве решает многие проблемы, однако машины могут ломаться и становиться причиной несчастных случаев. Исследования Управления по безопасности и гигиене труда США показали, что за 30 лет использования роботов в промышленности они послужили причиной 33 случаев травмирования, среди которых были и летальные исходы.

Подобного рода исследования провели и в Германии. В результате выяснилось, что в стране фиксируется около 100 случаев травмирования роботами ежегодно.

Наибольшую опасность представляют неполадки в работе роботизированных медицинских устройств, которые участвуют в проведении высокоточных операций (например, на головном мозге).

Роботизация постепенно распространяется на различные сферы и производства. Растет и число несчастных случаев с участием роботов. Поломки такого оборудования фиксируются каждый год и требуют максимально быстрого устранения проблемы.

Среди негативных факторов влияния промышленных роботов на людей можно выделить несколько типов:

• шумовое воздействие;
• прямое механическое воздействие;
• прямое термическое воздействие;
• поражение током.

Основными причинами несчастных случаев с участием роботов чаще всего являются ошибки программного обеспечения и систем управления, неправильная установка и некорректное использование оборудования, доступ к роботизированным системам посторонних лиц, неполадки в самой системе, непредвиденные природные факторы.

На сегодняшний день уже существует несколько технологий, которые делают применение промышленных роботов более безопасным:

1. PFL (Power and force limitation) — технология ограничения мощности и силы. Ее специфика заключается в том, что специальные датчики способны оценивать и регулировать силу воздействия на тот или иной объект. Роботизированная система аккуратно обращается с хрупкими предметами, что позволяет сохранить их целостность. Такую технологию применяют, например, для сортировки почтовых отправлений.
2. SSM (Speed and separation monitoring) — технология регулирования скорости и разделения зон работы робота и человека. Система фиксирует положение робота в пространстве и оценивает, насколько близко к человеку он находится. По мере приближения работника робот замедляется, по мере удаления — восстанавливает прежнюю скорость выполнения операций. Таким образом, риск получения травм при совместной работе людей и машин сводится к минимуму.
3. SMS (Safety-rated monitored stop) — технология контролируемой остановки. Программа автоматически отключает робота при приближении человека на определенное расстояние, в отличие от предыдущей, которая основана на временном замедлении машин. Попадание работника в ограниченную зону контролируют специальные сенсорные датчики.

Читайте также: Роботы в промышленности: преимущества и области применения

Роботизация производства с грамотным распределением операций между машинами и людьми позволяет повысить эффективность предприятия, обеспечить безопасность сотрудников в условиях, которые негативно воздействуют на здоровье и представляют угрозу для жизни людей. При правильной эксплуатации и соблюдении регламентов по охране труда роботы облегчат выполнение многих операций и позволят окупить вложения в дорогостоящее оборудование.