Стандартный комплекс обслуживания машины литья под давлением

На базе роботов:

KUKA

Краткое описание технологического процесса

РТК укомплектован промышленным роботом KUKA KR 150 R2700-2 F, установленным на пьедестале, двухуровневым конвейером для подачи закладных элементов, столом для перехватывания закладных элементов, стойкой охлаждения отливок, обломщиком литьевой питающей системы (ЛПС), системой управления и системой безопасности. Робот оборудован пневматическим захватом. Захват и стойка охлаждения отливок оснащены датчиками контроля целостности отливок.

Технологический процесс

Литьевая машина осуществляет цикл литья.
Во время выполнения цикла литья изделия робот снимает отливку с обломщика и укладывает её на отводящий конвейер. Затем робот снимает отливку со стойки охлаждения и устанавливает её в обломщик для удаления ЛПС. Далее робот снимает с подающего конвейера поочередно два закладных элемента и укладывает их на стол для перехватывания. Оператор укладывает закладные элементы на двухуровневый конвейер по мере его освобождения.
После завершения цикла литьевой машины робот извлекает отливку. В процессе переноса отливки датчиками, установленными на захвате, выполняется контроль целостности отливки.
Робот устанавливает отливку на стойку охлаждения, в процессе охлаждения отливки датчиками, установленными на стойке охлаждения, выполняется повторный контроль целостности отливки.
Далее робот снимает со стола для перехватывания пару закладных и устанавливает их в литьевую машину.
Далее цикл повторяется.

Примечание:

При получении сигнала о браке от одного/нескольких датчиков контроля целостности отливки расположенных на захвате и стойке охлаждения робот перемещает отливку в контейнер для брака.

Преимущества

В составе РТК используются самые надежные в своем классе промышленные роботы KUKA серии Foundry, имеющие специальную защиту для работы в условиях литейного производства. В частности, для обеспечения защиты IP67 в корпус робота нагнетается избыточное давление, что исключает попадание влаги и пыли в механизмы и электрооборудование робота. Роботы, производимые компаниями-конкурентами, либо не имеют такой защиты, либо не имеют ее в стандартном исполнении и за ее обеспечение требуется серьезно доплачивать. В конечном итоге, робот KUKA прослужит значительно дольше других роботов.
Наша компания имеет опыт в реализации аналогичных проектов, что является надежным основанием своевременной поставки качественного продукта и запуска комплекса в производство.
База установленных в России роботов KUKA в разы превышает базу ближайшего конкурента. Чтобы обслуживать установленных роботов компания KUKA имеет в России большой склад запасных частей и команду квалифицированных специалистов сервисной службы – это гарантия быстрой поставки запасных частей и реакции на запросы Заказчика по сервисному обслуживанию роботов.

Стандартный комплекс обслуживания машины литья под давлением

Результат

При использовании РТК обслуживания машин литья под давлением Вы получаете целый ряд значимых результатов и выгод:

1. Повышение производительности:

Роботизированный комплекс с роботом KUKA Foundry обеспечивает более эффективный цикл литья, что приводит к увеличению общей производительности производственного процесса.

2. Гарантированное качество продукции:

Автоматизированный контроль целостности отливок с использованием встроенных датчиков гарантирует высокое качество производимых изделий, минимизируя риск возникновения брака.

3. Экономия времени и ресурсов:

Оптимизированный технологический процесс, автоматизированный контроль и гибкость в обработке материалов позволяют заказчику экономить время и ресурсы в производстве.

4. Долгий срок службы оборудования:

Применение промышленных роботов KUKA Foundry с высокой степенью защиты обеспечивает долгий срок службы оборудования, что снижает расходы на его обслуживание и замену в будущем.

5. Быстрый и качественный сервис:

Наличие обширной инфраструктуры, базы установленных роботов и высококвалифицированных специалистов в России гарантирует заказчику оперативное обслуживание и быструю поставку необходимых запасных частей.

6. Экономическая эффективность:

Все вышеперечисленные преимущества в совокупности создают условия для экономии ресурсов и средств заказчика, что делает использование роботизированного комплекса инвестицией с высоким потенциалом возврата средств.

7. Устойчивость производства:

Автоматизированный и надежный производственный процесс снижает вероятность простоев и повышает устойчивость производства к возможным сбоям.