Стандартный комплекс обслуживания токарного станка и обрабатывающего центра (обработка деталей до 35 кг)

На базе роботов:

KUKA

Краткое описание технологического процесса

РТК укомплектован промышленным роботом KR 70 R2100, установленным на монтажной плите и оснащенным двумя пневматическими трехпальцевыми захватами, установленными на кронштейне соосно под углом 180° относительно друг друга. Каждый захват укомплектован двумя типами быстросъемных пальцев для работы с заготовками разных типов. Заготовки подаются на участок РТК в специальных ложементах. Ложементы устанавливаются на специальные парковочные (базирующие) места. Наличие ложементов и базирующих мест для ложементов обеспечивают точное расположение заготовок относительно робота.

Технологический процесс:

Оператор устанавливает ложементы с заготовками в специальные парковочные места.
Оператор выходит из зоны загрузки/выгрузки и нажимает кнопку подтверждения.

3. Робот производит захват заготовки с ложемента, затем устанавливает ее в патрон первого станка. В случае если в станке до этого уже выполнялась обработка детали, то робот одним захватом снимает заготовку, а вторым тут же устанавливает новую. Начинается обработка заготовки в станке.

4. Далее робот устанавливает обработанную в первом станке заготовку на стойку для перехвата заготовок и осуществляет ее перехват.

5. Затем робот осуществляет загрузку заготовки во второй станок. В случае если в станке до этого уже выполнялась обработка детали, то робот одним захватом снимает заготовку, а вторым тут же устанавливает новую. Начинается обработка заготовки во втором станке.

6. После получения сигнала о завершении обработки заготовки во втором станке, робот снимает заготовку со станка и укладывается обратно в ложемент на тоже место.

7. Далее действия с п.3 по п.6 повторяются, пока не закончатся необработанные заготовки на ложементах.

8. После завершения заготовок в рабочей зоне робота цикл повторяется.

Преимущества

1. Высокая точность и надежность:

Роботизированный комплекс с промышленным роботом KR 70 R2100 и пневматическими трехпальцевыми захватами обеспечивает точное и стабильное захватывание заготовок, гарантируя высокую точность в каждом этапе технологического процесса.

2. Гибкость и универсальность:

Два типа быстросъемных пальцев на каждом захвате позволяют работать с различными типами заготовок, обеспечивая гибкость производства и возможность быстрой перенастройки на разные задачи.

3. Максимальная автоматизация процесса:

Робот производит автоматизированный цикл захвата, обработки и укладывания заготовок, что снижает зависимость от оператора и увеличивает эффективность процесса.

4. Точное расположение заготовок:

Специальные ложементы с парковочными местами обеспечивают точное и стабильное расположение заготовок перед началом производственного цикла, что снижает вероятность ошибок и повышает эффективность обработки.

5. Высокая производительность:

Автоматизированный характер работы робота и параллельное выполнение операций на двух станках обеспечивают высокую производительность, сокращая время обработки каждой заготовки.

6. Безопасность и минимизация вмешательства оператора:

Оператор устанавливает ложементы и подтверждает начало процесса, после чего робот самостоятельно выполняет все операции, снижая риск человеческих ошибок и обеспечивая безопасность в производственной среде.

7. Экономия времени и ресурсов:

Эффективное управление производственными ресурсами и минимальное вмешательство оператора позволяют сэкономить время и ресурсы, что является ключевым фактором для экономической эффективности комплекса.

8. Надежность и продолжительность работы:

Промышленный робот и качественные компоненты обеспечивают стабильную работу комплекса на протяжении длительного времени, снижая затраты на обслуживание и поддерживая высокую производительность.

Стандартный комплекс обслуживания токарного станка и обрабатывающего центра (обработка деталей до 35 кг)

Результат

При использовании РТК обслуживания токарных станков Вы получаете целый ряд значимых результатов и выгод:

1. Повышение производительности:

Заказчик получит значительное увеличение производительности благодаря автоматизированным операциям робота, выполнению параллельных задач на двух станках и оптимизации времени обработки каждой заготовки.

2. Высокая точность и качество продукции:

Робот с пневматическими трехпальцевыми захватами обеспечивает высокую точность захвата заготовок, а специальные ложементы с базирующими местами гарантируют стабильное расположение заготовок, что в итоге приводит к производству высококачественной продукции.

3. Эффективное использование ресурсов:

Автоматизированный процесс управления ресурсами и минимизация вмешательства оператора позволяют заказчику существенно экономить время и ресурсы, что сказывается на общей экономической эффективности производства.

4. Гибкость и универсальность производства:

Разнообразие быстросъемных пальцев и возможность работы с различными типами заготовок обеспечивают заказчику гибкость в производстве и возможность быстрой перенастройки для обработки разнообразных деталей.

5. Безопасность и автономность процесса:

Автоматизированный характер работы робота снижает риск человеческих ошибок и обеспечивает безопасные условия труда. Оператор выполняет лишь начальную установку, а затем процесс автономно управляется роботом.

6. Устойчивость и продолжительность работы:

Промышленный робот и качественные компоненты гарантируют надежную и стабильную работу комплекса, сокращая периоды простоя и обеспечивая долгий срок службы оборудования.

7. Экономия затрат на обслуживание:

Высокая надежность робота и минимальные затраты на обслуживание сокращают операционные издержки, что способствует уменьшению общих эксплуатационных расходов заказчика.

8. Конкурентное преимущество на рынке:

Внедрение современных технологий и эффективных решений в производстве содействует укреплению позиций заказчика на рынке, что может привести к привлечению новых клиентов и увеличению конкурентоспособности.