Главная Продукты и услуги Роботизированные комплексы Роботизированные комплексы плазменной резки

Роботизированные комплексы плазменной резки

Описание

Роботизированный комплекс плазменной резки представляет собой совокупность связанных между собой систем, основой которой являются робот-манипулятор и система плазменной резки. Как правило, в состав комплекса входят также система управления комплексом, системы подачи и позиционирования заготовок, система безопасности, система аспирации и необходимое программное обеспечение для создания технологических программ перемещения режущей головки по необходимым траекториям движения при обработке заготовок.

Состав оборудования роботизированного плазменного комплекса, перечень выполняемых операций и принцип работы зависят от конкретной задачи. Пример: РТК в г. Казань. Получить предложение
Роботизированные <br>комплексы <br>плазменной резки

Область применения

Плазменные системы, применяемые в роботизированных комплексах, используются для резки низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия толщиной до 80 мм.Роботизированные комплексы плазменной резки применяются для сложной фигурной резки, резки металлоконструкций в труднодоступных местах, 3D резки, при этом сохраняя точность воспроизведения заданной траектории обработки и обеспечивая высокое качество реза.

Широкое распространение роботизированные комплексы плазменной резки получили в следующих направлениях:

  • Производстве металлоконструкций разного уровня сложности;
  • Обработка различного металлопроката;
  • Производство деталей для машиностроения, авиастроения;
  • 3D резка конструкционных профилей;
  • Строительство;
  • Фигурная, художественная резка

Преимущества использования технологии плазменной резки:

  • Высокое качество и стабильность резки;
  • Минимальные эксплуатационные затраты;
  • Модульная конструкция системы позволяет легко провести модернизацию и расширить возможности системы при изменении требований;
  • Безопасность процесса (нет необходимости в баллонах с взрывоопасным газом);
  • Плазменная технология может применяться для резки любых металлов, которые проводят ток, включая низкоуглеродистую сталь, алюминий, нержавейку, медь и большинство других разновидностей металла;
  • Высокая производительность за счёт высокой скорости резки тонких и средних толщин;
  • Небольшой и локальный нагрев разрезаемой заготовки, исключающий её тепловую деформацию

Преимущества использования роботизированных комплексов плазменной резки:

  • Высокая точность и качество реза, благодаря повышению точности выполнения технологических операций;
  • Возможность производить 3D обработку заготовок;
  • Низкие затраты на производство за счет использованию минимального количества обслуживающего персонала;
  • Высокий уровень безопасности благодаря сокращению ручного труда в работе комплекса;
  • Высокий уровень качества выпускаемой продукции по причине исключения человеческой ошибки на конвейерных производствах;

Наш реализованный проект РТК плазменной резки металлического профиля

Рекомендуемые плазменные системы для роботизированных комплексов

Система плазменной резки Hypertherm MAXPRO200

Система плазменной резки MAXPRO200 разработана для механизированной и ручной резки и строжки высокой мощности. Эта простая в использовании система, в качестве плазмообразующего газа которой используется воздух, кислород или азот, обеспечивает максимальную производительность за счет сочетания высоких скоростей резки и быстрой смены процессов. Передовые разработки Hypertherm, включая технологию LongLife  позволяют улучшить стабильность резки и существенно повысить срок службы расходных деталей и тем самым сократить затраты на производство детали.

Технические характеристики Система плазменной резки Hypertherm MAXPRO200

Выходное напряжение

50–165 В пост. тока

Максимальный выходной ток

200 А

Номинальный рабочий цикл

100 % при 33 кВт, 40 °C

Диапазон рабочих температур

от –10 °C до +40 °C

Коэффициент мощности

0,98 при выходной мощности 33 кВт

Максимальное напряжение холостого хода

360 В пост. тока

Источник газа

Плазмообразующий газ

Воздух, O2, N2

Защитный газ

Воздух, N2

Давление подачи газа

6,2 +/–0,7 бар

Система плазменной резки Hypertherm XPR300

Новая система XPR300™ наглядно показывает, что на пути развития технологий механизированной плазменной резки сделан самый большой шаг вперед за все время. Благодаря непревзойденному качеству резки  X - Definition на низкоуглеродистой, нержавеющей стали и алюминии новая система XPR300 позволяет повысить скорость резки, существенно увеличить производительность и значительно сократить эксплуатационные затраты. Новые простые в использовании функции и оптимизированные эксплуатационные характеристики системы позволяют упростить работу с системой XPR300, сводя к минимуму необходимость вмешательства оператора, и наряду с этим обеспечить оптимальную производительность и непревзойденную надежность.

Технические характеристики Система плазменной резки Hypertherm XPR300

Выходное напряжение

50–210 В пост. тока

Максимальный выходной ток

300 А

Номинальный рабочий цикл

100 % при 40 °C и мощности 63 кВт

Диапазон рабочих температур

от –10 °C до +40 °C

Коэффициент мощности

0,98 при выходной мощности 63 кВт

Максимальное напряжение холостого хода

360 В пост. тока

Охлаждение

Принудительное воздушное (класс F)

Изоляция

Класс H

Система плазменной резки Hypertherm HPR400XD

Система плазменной резки HyPerformance® HPR400XD разработана с тем, чтобы обеспечить максимальную производительность операций резки на координатном столе, резки со скосом и роботизированной резки. Эта универсальная система на 400 А позволяет в комплексе получить высокие скорости резки, короткие производственные циклы, быструю смену режимов, высокую надежность и позволяет выполнить резку низкоуглеродистой стали с непревзойденными характеристиками HyPerformance. Кроме того, эта система позволяет выполнить резку алюминия и обеспечивает непревзойденное качество резки нержавеющей стали.

Технические характеристики Система плазменной резки Hypertherm HPR400XD

Отрезная резка

Толщина резки низкоуглеродистой стали

Без образования окалины

38 мм

Промышленный прожиг

50 мм

Максимальная толщина резки

80 мм

Толщина резки нержавеющей стали

Промышленный прожиг

45 мм

Максимальная толщина прожига*

75 мм

Отрезная резка

80 мм

Толщина резки алюминия

Промышленный прожиг

45 мм

Максимальная толщина резки 

80 мм

Скорость

(низкоуглеродистая сталь)

Технические характеристики по руководству при самом высоком выходном токе

12 мм

4430 мм/мин

Угол среза

Диапазон по ISO 9013

2–4

Технологические газы в зависимости от обрабатываемого материала

(Плазмообразующий/защитный)

Низкоуглеродистая сталь

02/воздух, O2/02

Ar/воздух

Нержавеющая сталь

H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/N2

Ar/воздух, Ar/N2

Алюминий

H35/N2, воздух/воздух, H35-N2/N2

Ar/воздух, Ar/N2

Ток процесса

Не все процессы доступны

для всех материалов

30–400

*Для прожига материала максимальной толщины требуется автоматическая система управления подачей газа и процесс управляемого перемещения.



Нужна помощь специалиста?
Заполните форму ниже и наши специалисты свяжутся с Вами в ближайшее время
и бесплатно проконсультируют по интересующему вопросу
Даю согласие на обработку персональных данных в соответствии с политикой конфиденциальности
+7 (351) 245-49-54