Программное обеспечение                                              

 "ОПТИМА-АССИСТЕНТ"  

"ОПТИМА-АССИСТЕНТ"   Программное обеспечение для расчета оптимальной схемы распила бревна

Скачать демо-версию "ОПТИМА-АССИСТЕНТ

• Из истории                                                                                                                            
• Преимущества                                                                                                     
• Функциональные возможности                                                       
• Факторы учитываемые при расчете
• Работа оператора
• Примеры карт распила

 

ИЗ ИСТОРИИ

В 2000 году специалистами«Альфа-Интех» которые в то время работали на предприятии НПО «Барс» была разработана первая версия системы оптимизации распила «Оптима» (Патент РФ N 2217299 ) Данная система была предназначена для использования в составе станков серии «Барс» с угловым пилением. Основным аргументом для разработки данной системы, был тот факт, и из него и исходили разработчики, что при ручном позиционировании дисков при пилении на угловых станках,  очень трудно приблизиться к оптимальным картам распила, если речь идет о получении максимального объемного процента выхода и практически невозможно приблизится к оптимуму, если речь идет о получении максимальной стоимости пиломатериалов. (См. подробнее об объемном выходе и стоимостных показателях) Ситуация облегчается не многим, даже если перед оператором имеется листочек с изображением карты распила, рассчитанной с помощью какой либо программы. Дело в том,  что мало иметь рисунок, нужно еще иметь рассчитанную последовательность перемещений пильных дисков, соответствующую данному рисунку и надо еще безошибочно вручную осуществить эту последовательность перемещений. Разработка программно-аппаратной системы«Оптима» существенно облегчила для оператора работу по рассчитанным картам распила. Позволила в последствии реализовать полностью автоматический режим настанках Барс-3 и Барс-4. На базе данной системы позднее была разработана система мониторинг, которая обеспечила сохранение и визуализацию практически всех данных о процессе пиления, позволила организовать достоверный учет перерабатываемого сырья, полученной продукции, рабочего времени бригады распиловщиков, простои, режимы работы и множество диагностической информации в различных временных разрезах, полезной для совершенствования производственного процесса  на участке распиловки.

Система оптимизации не только рассчитывала карту распила, и последовательность перемещений пильных дисков, но и осуществляла эти перемещения, т.е была завязана на систему управления станка«Барс». С одной стороны это преимущество, с другой ограничивало сферу применения программы оптимизации только станком «Барс». Для использования на других станках с электронной системой управления требовалась привязка программного обеспечения к аппаратуре станка, а то и переделка аппаратуры.На станках без системы управления использовать программу «Оптима» невозможно.

В настоящее время мы представляем Вам систему «Оптима-Ассистент», которая может быть использована на любых станках углового пиления, в том числе на станках без электронной системы управления.

Если вы владелец любого станка с угловым пилением, то эта программа для Вас!

 

С ее помощью вы сможете:

• Увеличить  выход обрезного пиломатериала на 3-5 %, а    стоимость   пиломатериалов до 20%.
• Увеличить выход радиального пиломатериала на 30-35%
• Существенно уменьшить зависимость показателей пиления от опыта оператора. 

  

Система «Оптима-Ассистент»  обеспечивает:

                                   

• Расчет  оптимальной схемы распила бревна по критериям максимального выхода пиломатериалов или максимальной стоимости выхода.
• Расчет  последовательности перемещения пильных дисков, обеспечивающей распил по рассчитанной схеме;
• Выдача в режиме «подсказки» величины требуемого перемещения дисков и положения дисков на каждом шаге пиления.
• Возможность отклонения от рассчитанной последовательности перемещений пильных дисков, с последующим вводом их положения и возвратом к рассчитанной последовательности.
• Визуализацию процесса пиления на экране компьютера и обеспечение функций учета и контроля.
• Возможность комбинированного раскроя бревна (см. варианты раскроя) на готовые доски и брусья, с последующей распиловкой брусьев на станках второго ряда.

 

При расчете схемы распила могут учитываться следующие факторы:

• Различные стоимости пиломатериалов для различных сечений.
• Изменение стоимости пиломатериала в зависимости от его вида (тангентальные пиломатериалы, радиальные)
• Изменение стоимости пиломатериалов при их длине меньше длины бревна (доски с отторцованной горбыльной частью)
• Изменение стоимости пиломатериалов при их попадании на сердцевину или заболонь.
• Сбежистость бревна
• Размер заболони
• Размер сердцевины
• Смещение сердцевины относительно геометрического центра бревна
• При производстве брусьев предназначенных для роспуска на доски на оборудовании второго ряда - толщина пропила на оборудовании второго ряда.

 

Работа оператора строится следующим образом:

1. В начале смены или при переходе с одного набора сечений выпиливаемого пиломатериала на другой оператор отмечает в программе сечения пиломатериалов, которые он собирается выпиливать и указывает по какому критерию ему требуется оптимизация (стоимость, процент выхода, преимущественно радиальный распил и др.)
2. После установки бревна на место распиловки, вводит параметры бревна в программу. Как минимум,  это диаметр вершинной части бревна. При необходимости могут быть изменены длина бревна, диаметр комлевой части бревна, условный диаметр сердцевины и ее смещение относительно геометрического цента бревна.
3. . Происходит расчет карты распила и компьютер предлагает перевести диски в первое положение требуемое для начала распиловки бревна по рассчитанной карте, отображая требуемые координаты на экране компьютера
4.  Оператор осуществляет перемещение дисков и производит пропил.
5.  Оператор нажимает клавишу подтверждение пропила и компьютер предлагает следующее перемещение. 
6.  Оператор снова осуществляет перемещение дисков и производит пропил.
7.  Операции повторяются, до окончания распиловки бревна, при необходимости оператор может отступить от предлагаемой компьютером последовательности перемещения дисков. При необходимости вернутся к данной последовательности, он должен ввести текущее положение дисков в программу.

Примеры карт распила.

Радиальный раскрой типа "RIFT" без смещения сердцевины бревна диаметром 59 см

            

 

Смещение сердцевины бревна по оси Y на - 100 мм

 
Смещение сердцевины бревна по оси Х на - 90 мм

                                                              

 

 

Классический радиальный раскрой бревна диаметром 70 см. Общий выход 64,7%, выход радиальной доски 58.2%

 

 

 

 

Комбинированный раскрой бревна диаметром 40 см, на готовые доски и брусья, с последующей распиловкой брусьев на станках второго ряда

 
Комбинированный раскрой бревна диаметром 70 см, на готовые доски и брусья, с последующей распиловкой брусьев на станках второго ряда. Размер доски 95х31 мм